로크웰 오토메이션, LSB 인더스트리로부터 530만 달러 수주

로크웰 오토메이션(Rockwell Automation)이 화학 및 HVAC(난방, 통풍, 공조) 관련 다양한 제품을 제조하는 LSB 인더스트리(LSB Industries Inc., 이하 LSB)과 530만 달러 규모의 계약을 체결했다고 밝혔다. 로크웰 오토메이션은 PlantPAx의 프로세스 오토메이션 시스템에 전기, 제어, 인스트루멘테이션 설비를 제공하는 350만 달러 규모의 서비스와 180만 달러의 이더넷(Ethernet) 모터 컨트롤 시스템 자동화를 위한 주요 계약자로 선정됐다. 이 시스템들은 현재 아칸소 주 엘도라도(El Dorado)에 건설 중인 LSB의 공장(질산 및 암모니아) 두 곳 모두에 설치될 예정이다. 댈러스 로빈슨(Dallas Robinson) LSB 운영부사장은 “로크웰 오토메이션은 우리 엘도라도 암모니아 공장에 적용하게 될 뛰어난 설비 능력과 케세일 그룹(Casale Group)과의 전략적 제휴를 기반으로 이번에 수주하게 됐다”고 밝혔다. 암모니아와 메탄올을 전문으로 하는 스위스의 시스템 통합 업체인 케세일 그룹, 그리고 세계적인 배전 업체인 렉셀(Rexel)과의 협력을 통해 로크웰 오토메이션은 이번 암모니아 공장의 주요 계약을 수주함으로써 화학분야에서의 입지를 강화할 수

산업용 장비의 용이한 원격관리 실현한다

HMS, Netbiter EC350 산업용 게이트웨이

HMS, Netbiter 게이트웨이 출시 HMS 인더스트리얼 네트웍스가 산업용 장비의 원격 모니터링 및 제어를 보다 용이하게 해주는 새로운 통신 게이트웨이 Netbiter EC350을 출시했다. 이 게이트웨이는 향상된 성능 및 커넥티비티를 제공함으로써 발전소, 냉각 시스템, UPS, 풍력 터빈 및 여타 산업용 장비의 원격 관리 및 설정에 이상적이다.   Netbiter EC350은 차세대 Netbiter 게이트웨이의 첫 번째 제품이다. 이는 Modbus(시리얼 혹은 이더넷), SNMP, EtherNet/IP 혹은 I/O를 통해 산업용 장비와 연결하며, 이더넷 및 이동통신망을 통해 클라우드 기반 Netbiter Argos 서버로 데이터를 전송한다. 3G 통신으로 지리적 제약 해결 기존 세대의 Netbiter 게이트웨이는 GSM/GPRS를 통해 통신이 가능했지만, 새로운 Netbiter EC350은 3G 네트워크를 통해서도 통신할 수 있도록 향상되었다. 3G 통신은 GPRS와 비교해 향상된 성능을 제공하며, 3G 네트워크만 이용 가능했던 곳에 이 게이트웨이를 설치할 수 있어 지리적 이동통신 영역도 넓어졌다. 5개의 서로 다른 3G 대역을

2013년 3월 AIMEX의 방문객, ODVA의 EtherNet/IP에 주목하다

2013년 3월13일(수)~3월16(토) 나흘간 열린 Automation World 전시회의 AIMEX 전시장의 방문자들의 발길이 ODVA부스에 끊이지 않았던 것은 아날로그 계기인 Promag 유량계에 Endress-Hauser가 처음으로 ODVA의 EtherNet/IP를 탑재하여 전시를 했기 때문이다. 글_ 조익영 전무이사, ODVA TAG Korea, odva@odva.or.kr   아날로그 신호 4~20mA 대신 산업용 인터넷인 EtherNet/IP를 사용한 Promag유량계를 Endress Hauser가 새로 개발하여 방문자들에게 보여준 탓이다. 이 회사는 Promag유량계에 EtherNet/IP를 장착 한 뒤, 기종의 이름을 Promag 53이라고 붙여 ODVA부스 방문객 들에게 소개를 하였다. 이 회사는 Promag 53말고도, Promass83이라는 유량계도 개발했는데, EtherNet/IP로 통신을 하는 유량계이다.   (그림1)과 (사진3)의 네트워크 구성도에서, 상위에 있는 Rockwell Automation의 Logix Process Controller가 마스터로써 슬레이브인 Endress-Hauser의 Promag 53에게 지령을 내려 유량을 제어하는 모습을 보여주고 있다. EtherNet/IP는 IEC와 ISO의 인증을 받고 국내에서는 기술 표준 원으로부터 2011년 12월 말 KS인증을 받은 산업용 통신망이다. 이번 전시에서 ODVA는 상위의 EtherNet/IP망과 하위의

스마트, 안전, 지속가능성을 갖춘 스마트 공장의 실현 방안을 말하다

Rockwell Automation on the MOVE 2013 개최 로크웰 오토메이션 코리아가 지난 4월 17일 서울 르네상스호텔에서 자동화분야 단일기업 최대규모 고객행사인 'Rockwell Automation On the Move 2013'을 개최했다. 이번 행사에서 로크웰 오토메이션 코리아는 단일 통합 네트워크 EtherNet/IP의 혁신기술을 기반으로 하는 통합 아키텍처(Integrated Architecture)에서의 광범위한 정보데이터 네트워크와 상용 클라우드의 통합과 융합을 통한 안전하고 지속가능한 스마트 공장의 실현을 강조했다. 로크웰 오토메이션 코리아(대표 최선남)는 400여명의 국내 고객과 파트너사가 참여한 가운데 'Rockwell Automation On the Move 2013'을 성황리에 개최했다. 이번 행사에서는 로크웰 오토메이션의 다양한 통합 아키텍처 솔루션 및 새로운 온라인 고객지원 솔루션(Virtual Support Engineering)을 선보였으며, 마이크로소프트, 시스코, Prosoft, 만희기전, 엔드레스 하우저, FLUKE, Hardy Instruments 등 10여개사에 달하는 전략적 파트너 및 엔컴파스 파트너(Encompass Partner)들의 데모부스를 통해 관련 솔루션들을 상담하고 체험할 수 있도록 했다. 자동화 투자가치의 극대화 방안 모색 본 행사는 로크웰

지능형MCC를 위한 EtherNet/IP의 기능 구현

로크웰 오토메이션은 저압 MCC에서 제공했던 EtherNet/IP 지원 기능을 고압 Allen-Bradley CENTERLINE MCC(Motor Control Center : 모터 제어 센터)에 포트폴리오까지 확대했다고 밝혔다. 이 통합 EtherNet/IP 네트워크의 기능을 통해 제조업체는 공장 전반에 걸쳐 생산 및 에너지 데이터를 이용할 수 있고, 프리미어 통합을 통해 간소화된 장치 프로그래밍 기능을 극대화할 수 있게 됐다. 로크웰 오토메이션 코리아의 고압 MCC제품 매니저인 김정황 부장은 고압 부분까지 EtherNet/IP가 지원하는 MCC 포트폴리오를 확장했다고 언급하고, "저압 MCC의 경우와 마찬가지로, EtherNet/IP 통합을 통해 고객은 상세한 생산 데이터를 이용할 수 있으므로 공장 엔지니어가 쉽게 잠재적인 문제를 예상하고 장비 오류를 예방할 수 있다. 결과적으로 모터 등의 공장에 있는 자동화 자산 가용성이 높아지고 유지보수 비용은 낮아진다."고 말했다. 단일한 표준 네트워크를 활용하면 전체 기업의 커뮤니케이션이 간소화되며 사용자는 시스템의 어떤 지점에서든 유연하게 데이터를 제어하고, 구성하고 수집할 수 있다.

이더넷 스위치, 제조현장과 IT를 연결한다

제어와 정보 분야의 선두주자인 로크웰 오토메이션과 네트워킹 기술 리더인 시스코는 Stratix 5700 매니지드 산업용 이더넷 스위치 공동 개발을 통해 제조현장과  IT를 아우르는 기업 전체의 네트워크 융합을 실현하고 있다. 로크웰 오토메이션 코리아는 로크웰 오토메이션과 시스코의 기술 협력을 통해 개발된, 확장성이 우수한 컴팩트한 크기의 스위치 제품으로 Allen-Bradley Stratix 5700 Layer 2 매니지드 산업용 이더넷 스위치를 출시했다. 장비제조 어플리케이션부터 제조IT 컨버전스 환경내에서 통합된 사용자 솔루션에 이르기까지 폭넓은 스위칭 기능을 제공한다. Stratix 5700 스위치는 시스코 인터넷 운영 체제인Cisco IOS를 사용해 제조과정부터 고객판매에 이르기까지 비즈니스의 주요 서비스 및 지원 기능을 안전하게 통합한다. 매니지드 산업용 이더넷 스위치 이러한 툴을 통해 IT담당자와 자동화 엔지니어 모두 로크웰 오토메이션의 통합 아키텍처 시스템 내에서 네트워크를 간단하게 설치하고 진단할 수 있게 되어 제조현장과 비즈니스 부문 간 격차를 극복하고 더욱 효율적인 협업이 가능하다. 로크웰 오토메이션 코리아의 Stratix

확장 가능한 제어 시스템 설계

Allen-Bradley CompactLogix 5370 PACs

지난 수년간, 고성능 통합 모션, 프로세스 및 세이프티 제어를 관리하는 다부문 제어 시스템이 공동 제어 플랫폼을 갖춘 대형 어플리케이션을 위해 활용되어온 반면, 여전히 장비제조업체는 사용 중인 어플리케이션과 장비 사이즈가 다양하기 때문에 여러 개의 제어 플랫폼과 네트워킹 아키텍처를 사용하고 있는 실정이다. 이는 각각의 플랫폼과 네트워크마다 고유한 설계 환경, 사용자 인터페이스 그리고 협력업체 지원 모델이 모두 상이하여 발생하는 현상으로 장비제조업체나 엔드 유저 모두에게 불필요한 복잡성을 초래하고 있다. 최근 로크웰 오토메이션은 EtherNet/IP™을 지원하는 소형 컨트롤러, I/O, 서보 드라이브, 비쥬얼 라이제이션 및 간소화 툴로 구성된 소규모 어플리케이션용 통합 아키텍처 시스템을 활용한 완벽한 포트폴리오를 출시하였다. 이러한 확장성은 복잡한 패킹이나 재료 취급 공정과 같이 다수의 축을 필요로 하는 공정과 동일한 프로그래밍 환경으로 설계할 수 있기 때문에, 최대 16모션 축이 필요한 어플리케이션과 같은 모션 부문에서 특별한 유용성을 발휘한다.   네트워크

EtherNet/IP 통합 모션으로 모션 설계 간소화

안전계기시스템은 안전한가?

로크웰 오토메이션 솔루션을 활용한 장비제조업체의 로봇식 병 용기 취급 파렛타이저 시스템 개발 Production Automation Inc. (PAI)는 미국의 알라바마주 몽고메리에 소재한 장비 제조업체로 음료 업계에서 사용되는 팔렛타이저 생산 전문 기업이다. 이 업계에서는 지난 수 년간의 기술 발달로 인해 생산업체들의 플라스틱 병 용기 마감 기술이 향상되었고, 팩(Pack)의 크기도 다양해져 소매 직판점과 소비자들의 요구가 충족되는 현상과 같은 진화적 발전이 이어지고 있다. 전통적으로, 팔렛타이져는 물리적 전환장치(Diverter)를 사용하여 포장할 제품을 특정한 패턴에 따라 분류하기 위해 사용해왔다. 하지만 팩 사이즈나 구성이 새롭게 등장함에 따라, 새로운 패턴이 필요하게 되었고 이는 곧 전환장치의 추가, 제거 혹은 재배열이 필요함을 의미하게 되었다. 일반적으로, 이러한 변화는 테스트 과정을 포함한 3일간의 가동 중지로 이어지고, 여기에, 신규 전환장치, 회전장치 및 기타 구성요소로 인해 수만 달러의 비용 지출까지 추가된다. 기존의 전환장치 기반 팔렛타이저는 얇은 병을 취급할 때, 제품에