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로크웰 오토메이션, 중소형 안전기계를 위한 Allen-Bradley Compact GuardLogix 5370 컨트롤러 출시

로크웰오토메이션 Allen-Bradley Compact GuardLogix 5370 컨트롤러

엔드유저 제조사 및 장비제조사는 기계 및 시스템에서 세이프티 및 안전을 단순화, 표준화 할 수 있는 방법을 찾고 있다. 로크웰 오토메이션의 새로운 알렌 브래들리 Compact GuardLogix 5370 컨트롤러가 출시되면서 사용자는 이제 중소형 규모의 최대 16 축 어플리케이션에서 안전과 모션를 제어하기 위해 별도의 네트워크와 컨트롤러가 필요없게 된다. 새로운 컨트롤러는 다양한 표준형 혹은 사용자 맞춤형 장비에 대해 더 쉽게 세이프티를 디자인할 수 있게 하고, 더 단순해진 시스템 아키텍처 구성을 가능하게 한다.

”새로운 Compact GuardLogix 5370 컨트롤러는 단일 산업용 네트워크 인프라인EtherNet/IP 에서 통합 안전 및 모션을 제공하고, 기존에 고객에게 큰 호응을 얻었던 중소형 컨트롤러인 Allen-Bradly CompactLogix 5370 컨트롤러의 모든 성능과 기능도 함께 갖추고 있다.” 고 로크웰 오토메이션의 제품 및 비즈니스 담당자인 박병준 차장은 말한다. 이어 ”안전, 모션 및 표준 제어가 하나의 패키지로 통합되는 경우, 구성이 더 쉬워지고 배선은 감소하고 더 나은 진단 기능을 갖추게 된다. 궁극적으로는 장비 가동시간과 공장 전체의 생산성이 증가하게 된다.” 라고 언급했다.

또한 Compact GuardLogix 5370 컨트롤러는 사용자가 국제 안전 기준을 준수하는 데 있어 도움을 준다. 기계 안전에 대한 가장 높은 수준의 SIL(안전무결성레벨) 3, PLe 및 Category 4을 충족하고 있으며, 이 컨트롤러는 모션제어를 위한 알렌 브래들리 Kinetix 5500 서보 드라이브나 모터제어를 위한 PowerFlex 527 인버터와 함께 사용할 경우, EtherNet/IP 상에서의 통합 Safety torque off를 달성할 수 있다.

로크웰 오토메이션의 타Logix 컨트롤러와 마찬가지로 엔지니어는 Compact GuardLogix 5370 컨트롤러를 구성 및 설정하고 제어 시스템의 모든 요소를​​ 개발하기 위해 로크웰 소프트웨어의 단일 엔지니어링 및 개발 환경인 Studio 5000 소프트웨어를 사용한다. 이 소프트웨어를 통해 데이터를 한번 정의하게 되면 그 이후에는 쉽게 엑세스하여 상이한 장비 및 기계 타입에도 재사용될 수 있어 시스템 개발과 시운전에 드는 시간을 대폭 줄일 수 있다.

또한, 이러한 단일 프로그래밍 환경은 세이프티와 표준 제어를 하는데 있어 매뉴얼하게 별도의 표준이나 세이프티 메모리, 혹은 세이프티가 분리된 분할 로직을 관리할 필요가 없게 한다.

Compact GuardLogix 5370 컨트롤러는 싱가포르에서 제조되며, 모두 선형 및 디바이스 레벨 링 (DLR) 네트워크 토폴로지를 지원하는 듀얼 이더넷 포트가 포함된다. 내장 에너지 저장 장치로 인해 배터리가 필요없으며, 제거 가능한 1 GB 디지털 (SD) 카드가 데이터 무결성을 개선한다.

로크웰 오토메이션은 올해 on-machine 옵션으로 Armor Compact GuardLogix 5370을 출시한다. 이 옵션은 사용자가 장비 위 혹은 장비 가까이에 컨트롤러를 배치 할 수 있게 하며, 이를 통해 설치, 시운전 및 문제 해결을 용이하게 한다. 이 on-machine 컨트롤러는Wash down 보호를 위한 IP67 등급이며, 시스템의 배선을 쉽게하기 위해 빠른 연결 케이블을 포함한다.

파워일렉트로닉스 매거진 오윤경 기자 pe@powerelectronics.co.kr

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로크웰 오토메이션, 세이프티 심포지엄 2016 연다

로크웰 오토메이션 세이프티 머신

안전한 제조 환경과 장비 운영을 위한 세이프티 솔루션 및 안전 기술, 국내외 법규, 표준 등을 비롯한 최신 세이프티 트렌드와 적용 사례 공유

로크웰 오토메이션 코리아 제조를 위한 세이프티(Machine Safety, 기계 안전) 의 중요성을 알리고 제조업 및 관련 업계가 국내 안전 법규 및 표준에 능동적으로 대처할 수 있도록 오는 4월 7일 더케이 서울호텔에서 ‘Safety Symposium 2016’ (이하 세이프티 심포지엄)을 개최한다고 밝혔다.

실제 제품을 생산하는 엔드유저 제조사와 이 고객사를 위해 장비를 개발하고, 납품 및 수출하는 장비제조사에게는 최신 글로벌 표준과 국내외 법규에 입각해 안전한 생산환경을 마련하고, 믿을 수 있는 장비를 제조하는 것만큼 운영효율성과 생산성을 올리는 것도 놓칠 수 없는 과제다. 세이프티 심포지엄은 안전과 생산성 모두를 달성하고자 하는 고객을 위해 현재 운영하고 있는 제조 자산과 장비, 환경의 위험성을 평가하는 방법과 최신 세이프티 법규와 표준을 준수하는 최신 세이프티 솔루션과 기술, 서비스를 소개한다. 특히, 자동차와 관련 부품, 포장 장비를 제조하는 기업의 세이프티 적용 사례를 통해 참가자가 실제로 세이프티를 현장에 도입하고자 할 때의 도전과제와 과정, 솔루션과 도입 가치 등을 미리 경험하고 이를 통해 성공적인 적용이 가능할 수 있도록 지원하고자 한다.

로크웰 오토메이션의 최선남 대표이사는 “산업사물인터넷 기반으로 최적화된 방식으로 고객의 수요에 대응하는 지속 가능한 제조인 스마트 제조를 위해 무엇보다 중요한 것은 제조 환경의 안전 즉, 세이프티이다.“며, “무엇보다 생산 현장에서의 작업자의 안전을 보호하고 장비 및 기계를 안전한 방식으로 운영하여 안전한 제조를 구현하는 것은 이제 선택 사항이 아닌 필수적인 제조업의 생존 조건이 되고 있다.” 며 본 심포지엄의 취지를 설명했다.

로크웰 오토메이션은 스마트 제조 비전이자, 최신 산업사물인터넷 기술로 제조시설을 포함한 공급망 전체를 초연결하여, 비지니스 최적화와 빠른 가치 달성을 통해 글로벌 경쟁력과 미래의 변화에 대비한 기업인 ‘커넥티드 엔터프라이즈(The Connected Enterprise) 를 실제 구현 가능하게 하는 다양한 제어, 정보 솔루션을 출시하고 있다.

이 중에서도 장비, 기계가 운영되면서 발생할 수 있는 위험성을 미리 예측하고, 예방하면서 이러한 제조 설비와 자산을 보호하고 수명을 연장하고 동시에 작업자의 안전을 보호할 수 있는 세이프티 제품군으로 라이트 커튼, 세이프티 컨트롤러, 세이프티 시스템 구성 소프트웨어 등도 손꼽힌다.

머신 세이프티 및 공정 세이프티 등 글로벌 세이프티 시장을 이끌고 있는 로크웰 오토메이션이 주관하는 본 행사의 등록은 온라인으로 가능하며, 4월 4일에 사전등록을 마감한다. 세부내용은 http://www.rockwellautomation.com/ko_KR/events/overview.page 에서 확인할 수 있다. / 파워일렉트로닉스 매거진 power@icnweb.co.kr

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로크웰 오토메이션, 스마트공장 구현을 위한 글로벌 프리미어 교육 프로그램 TechED 2016 연다

스마트공장에 대한 구체적인 개념과 구현방안에 대한 궁금증을 해결하기에 적당한 프로그램이 진행된다. 특히 경영측면에서 접근하는 스마트공장의 보급정책에 혼란을 겪어왔던 공장 실무자들은 이번 교육 프로그램을 통해 공장 현장의 실제적이고 구체적인 스마트공장 구현 기술들을 체험할 수 있는 좋은 기회가 될 것이다. 이에 로크웰 오토메이션이 국내에서 추진하는 글로벌 프리미어 교육 프로그램 텍에드(TechED)를 소개한다.

스마트공장 실제 구현을 위한 글로벌 프리미어 교육 프로그램 텍에드(TechED)

 

TechED(텍에드, 구 RSTechED) 프로그램은 로크웰 오토메이션(Rockwell Automation)이 제조 솔루션 및 자동화 업계 유일의 최신 기술과 솔루션 교육을 위해 국내에서 개최하는 글로벌 프리미어 프로그램이다.

오는 3월 10일부터 11일까지 양일간 여의도 콘래드에서 개최되는 이번 텍에드는 ‘스마트 팩토리와 제조, 이젠 비전에서 실행으로’를 주제로, 현재 스마트 팩토리 및 제조를 구현하고자 하는 국내 제조업계의 현 고민을 해결할 수 있도록 실제 제조현장과 기업에서 어떤 방향으로 어떻게 기업 각각에 맞는 스마트 제조를 구현해야 하는 지에 대한 실질적인 실행전략과 방안을 제시할 예정이다.

양일 간 진행되는 본 교육에서 국내 제조업의 엔지니어, IT담당자 및 개발자, 플랜트 운영자 및 유지보수 관리자, 기업 경영자 및 중간 관리자, 기업 혁신 및 사업 기획 담당자 등 참가자들은 담당 분야에서 필요한 교육에 맞춰 원하는 스마트 제조 관련 과목을 선택할 수 있다. 스마트 제조와 산업 트렌드, 유한킴벌리 등의 실제 적용 사례, 산업용 사물인터넷(IIoT)기반의 제어 및 정보 솔루션을 비롯해 에너지 절감을 위한 지능형 모터 제어 솔루션, 네트워크 기술 등 스마트 제조 구현을 위한 최신 기술을 습득할 수 있다.

또한 스마트 팩토리에 대한 신규 투자 및 건설을 계획하고 있는 기업 외에도, 기존에 가지고 있는 제조 자산과 장비를 최대한 활용하면서 시기 적절한 단계별 현대화(Modernization) 계획을 통해 비용 효율적인 스마트 제조 로드맵을 구상하고 있는 기업에게 미래의 변화를 대비할 수 있는 올바른 투자 방안을 제시할 예정이다.

최선남 로크웰 오토메이션 코리아 대표이사는 “산업사물인터넷(IIoT) 및 사이버물리기술이 가져오는 스마트 제조, 제 4의 산업혁명 등 제조업의 거대한 변혁은 제조기업에게는 글로벌 경쟁력 확보를 위한 기회인 동시에 경쟁에 뒤쳐질 수 있는 리스크가 될 수 있다.”고 말하고, “이제 국내 기업은 스마트 제조 전략 방향을 비전에서만 머물지 않고, 실제 구현을 위한 장기적인 로드맵과 구체적인 실행 방안을 마련해야 한다. TechED는 현재 도입 및 구현 가능한 최신의 IoT 기반의 제어 및 정보 솔루션으로 참가자가 IT와 OT(Operational Technology, 제조운영기술)를 아우르는 역량을 개발할 수 있도록 지원할 것이며, 이는 기업에게는 일시적인 스마트 팩토리 추진보다는 장기적 관점에서 기업 전체를 연결하는 스마트 제조인 ‘커넥티드 엔터프라이즈(The Connected Enterprise) 견인할 수 있는 기회가 될 것이다.”라고 밝혔다.

교육 첫 날인 3월 10일에는 ‘제조업의 미래; 무엇이 어떻게 제조를 변화시키고 있는가’ 라는 주제로 기조 연설이 시작되며, 글로벌 제조 기업의 사례와 국내 제조기업을 위한 스마트 제조 솔루션 구현의 도전 과제와 실행 전략도 공유된다. 특히, 로크웰 오토메이션은 IT(Information Technology, 정보기술)와 OT(Operational Technology, 제조운영기술) 분야의 글로벌 리더 기업과의 파트너십을 맺고 있어, 교육 기간 동안 7개의 파트너사와 협력하여 관련 발표세션과 전시 부스를 운영한다.

세부일정 및 등록는 아래를 참조하십시오.

http://www.rockwellautomation.com/ko_KR/events/rateched-2016/overview.page

아이씨엔 박은주 기자 news@icnweb.co.kr

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로크웰 오토메이션, 지능형 운반 시스템 선도 기업 마그네모션 인수

마그네모션

글로벌 자동화 솔루션 전문기업 로크웰 오토메이션(Rockwell Automation)이 지능형 운반 시스템 제조 분야의 선도 업체인 마그네모션(MagneMotion; magnemotion.com)을 인수한다.

마그네모션 시스템은 자동차 및 일반 조립, 포장 및 취급 운반, 중공업 등 광범위한 산업용 애플리케이션에 적용된다. 로크웰 오토메이션은 이번 인수로 iTRAK 솔루션을 보완해 신흥 기술 영역에서 가장 방대한 독립 카트 솔루션 포트폴리오를 구축하게 됐다.

마그네모션 솔루션 어플리케이션 사례

지난 2013년말 인수한 제이콥스오토메이션의 iTRAK 기술에 이번 마그네모션 시스템이 통합 포트폴리오를 구성하게 될 전망이다. 이로써 독립 카트 기술(독립 컨베어 시스템)에 새로운 방향이 제시될 전망이다. 개별 카트에 대한 지능화된 제어 솔루션에 대한 네트워크 제어가 가능해짐에 따라 다양한 신규 어플리케이션 비즈니스의 탄생까지 기대된다. 국내에서는 KCTNS(www.kctns.com)에서 솔루션을 공급중이다.

미국 매사추세츠주 데븐스에 본사를 둔 마그네모션은 로크웰 오토메이션 아키텍처/소프트웨어 부문의 모션 비즈니스에 통합될 예정이다. 이번 인수는 1분기중 마무리될 예정이다.

아이씨엔 매거진 오승모 기자 oseam@icnweb.co.kr

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로크웰오토메이션, 지능형 모터제어센터 강화로 플랜트 에너지 효율 달성

효율적인 에너지 절감과 관리를 위한 스마트한 지능형(Intelligent) 모터제어센터를 통해 개발,시운전, 설치 시간 90% 단축

로크웰 오토메이션은 Allen-Bradley CENTERLINE 2500 모터제어센터(MCC)가 Series D로 새로운 설계되어 더욱 작아진 설치 면적으로 즉시 제조 라인에 적용 가능하고, 에너지 및 비용 효율적인 모터제어센터 솔루션에 대한 플랜트의 요구와 수요를 충족시킬 수 있을 것으로 기대된다고 밝혔다.

CENTERLINE 2500 MCC는 FasTrak 납품 프로그램과 함께 로크웰의 전세계 제조 설비를 활용할 수도 있다. 즉, 사용자들은 이전보다 훨씬 빠르게 MCC를 설치하여 운영할 수 있게 된 것이다. 프로그래밍 및 네트워킹 인프라와 함께 사용자 인터페이스도 미리 구성할 수 있어 납품된 시스템은 즉시 플랜트에서 운영이 가능하다. 사용자는 이 풍부한 사전 구성과 사전 테스팅 프로그램 덕분에 개발에서 시운전 및 설치에 이르는 시간을 최고 90%까지 단축할 수 있다.

공장 전체를 끊김 없이 연결하는 가장 IT 친화적인 산업용 이더넷 네트워크인 EtherNet/IP로 연결되고 Alle-Bradley IntelliCENTER 소프트웨어를 장착한 CENTERLINE MCC는 운영에 있어 Allen-Bradley ControlLogix 및 CompactLogix PAC 등 제어단의 컨트롤러와 통합이 훨씬 더 간단해졌다. 이는IntelliCENTER Integration Assistant가IntelliCENTER 소프트웨어에서 구성 장치에 관한 정보를 컨트롤러의 프로그래밍 환경인 로크웰 소프트웨어 Studio 5000 소프트웨어로 직접 내보냄으로써, 프로그래밍 시간을 줄여 준다. 시스템은 확장된 모니터링 역량으로 문제 해결 능력이 강화되었으며, 이전에 불가능했던 상황별 중요 자산 정보에 액세스가 가능한 공장 전반에 걸친 싱글 플랫폼 솔루션을 제공하며, 공장 곳곳에 있는 모터를 이전에 비해 비용 효율성이 훨씬 향상된 방식으로 운용할 수 있다.

또한 이 간편한 설치와 사용 이외에, 변속 제어 및 에너지 인텔리전스 기능으로 효율적으로 에너지 관리 및 절감을 할 수 있으며, 이를 통해 공장 내의 자동화 자산을 효율적으로 이용하고 TCO(총소유 비용)을 절감할 수 있다. CENTERLINE MCC 구입 시 옵션으로FactoryTalk EnergyMetrix 소프트웨어를 구입하면 장치 수준까지 에너지 트렌드의 실시간 모니터링이 가능하며, 장비 성능과 생산성을 추적하기 위해 운영 데이터와 에너지 소비를 상호 비교하는 기능과 결합하는 경우 사용자는 각 운영/사용 지점에서의 에너지 소비까지 관리할 수 있다.

안전 기능은 업계 선두의 아크 방지 설계를 사용했다. 로크웰 오토메이션의 아크실드(ArcShield) 기술을 적용한 CENTERLINE MCC는 아크 발생을 억제하고 아크가 인클로저 전체로 확산되어 장비의 다른 부분에 손상이 가는 문제를 방지한다. 아크 발생의 가능성은 낮으나 만약 발생할 경우 작업자를 보호하기 위한 아크 방지 기능을 인클로저의 전면, 후면, 측면에 제공함으로써 인명 보호 기능을 개선시켰다.

로크웰 오토메이션 CENTERLINE 2500 IEC MCC 글로벌 제품 매니저인 이언 리글리(Ian Wrigley)는 “잠재 고객들이 특히 관심있어 하는 부분은 이 장비에 모든 형식 테스트(Full type-tested)와 1,000개 이상의 개별 테스트를 실시한다는 점이다. IEC 61439-1 및 2:2011 Edition 2.0., IEC/TR 61641:2014 Edition 3.0 (Arcing Class C -제한) 및 AS/NZ 3439.1 2002 Annex ZD에 따라 테스트를 실시하는 MCC는 IEC 표준의 완전 준수 패키지이다. 이러한 표준을 모두 테스트한다고 주장하는 제조사들이 있기는 하지만, 우리의 경험으로 볼 때 아주 높은 수준을 요구하는 테스트 방식의 비용 효과 때문에 매우 드물다. 사용자는 앞으로 MCC 또는 스위치기어 제품을 구매할 경우, 성능, 신뢰성, 안전 상으로 최적의 시스템을 설치하기 위해서는 제조사에게 사양서에 적힌 IEC61439 및 IEC/TR61641 표준에 대한 필수 테스트를 통과했는지 확인해야 한다”라고 전했다.

리글리는 “또한, 로크웰 오토메이션은 인클로저 내부 관련 장치 등 MCC 인클로저 내에 변속 드라이브를 테스트하는 최초의 제조사이다. 이 점은 부하 리액터를 사용하는 드라이브에 있어 아주 중요하다. 테스트 이외의 방법으로 열 효과를 계산하는 것은 거의 불가능하기 때문이다. 테스트는 타 업체인 DEKRA 테스트 참관/인증과 함께 위스콘신 주 밀워키에 있는 로크웰 오토메이션 본사의 자체 ISO/IEC17025 인증, DEKRA 및 UL/CSA 승인 테스트 설비에서 진행된다.”라고 덧붙였다.

아이씨엔 매거진 news@icnweb.co.kr

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