에머슨, 석탄 연소 발전소를 바이오매스 발전소로 전환 프로젝트 실행

영국 Lynemouth 플랜트

영국 Lynemouth 플랜트, 바이오매스 발전소로 전환 영국의 Lynemouth 플랜트는 저탄소 전력 생산을 통해 재생 가능한 에너지원을 늘리고 오염을 감소시키려는 유럽의 목표를 위해 44년된 석탄 연소 발전소를 새로운 바이오매스 연료로 가동되는 발전소로 탈바꿈하기 위해 에머슨과 계약을 체결했다.   유럽을 중심으로 하는 원자력 발전소에 대한 퇴출 계획에 이어서 이제는 석탄 화력발전소에 대한 신재생에너지로의 전환을 위한 노력이 이어지고 있다. 영국의 Lynemouth 플랜트는 에머슨과 함께 기존의 석탄 화력 발전소 설비를 바이오매스 발전소로 전환하는 프로젝트를 추진중이다. 2017년말 프로젝트가 완료되면, 영국 뉴캐슬 근처에 위치한 이 플랜트는 연간 약 140만톤의 폐목재를 연료로 사용해 최대 390MW의 저탄소 전기를 영국 전역에 공급하게 된다. 이 프로젝트는 온실가스 배출을 줄이고 재생 가능한 에너지 및 에너지 효율성을 향상하고자 하는 EU의 전략에 따른 것이기도 하다. 프로젝트의 전반적인 부분을 모두 수행할 수 있는 에머슨은 프로젝트 실행에 있어 작업

[사례연구] 폭스바겐 공장의 에너지 잡는 그런포스 펌프 제어 시스템

Volkswagen Braunschweig plant

폭스바겐이 오는 2018년까지 25%의 에너지 감축을 목표로 내세웠다. 이에 폭스바겐 그룹(Volkswagen Group)은 에너지 소비 절감을 위해 브라운슈바이크에 소재한 생산공장에 그런포스(Grundfos)의 펌프 제어 시스템을 설치했다.   폭스바겐을 낳은 독일 브라운슈바이크 공장 한 오래된 건물 지붕에 설치된 폭스바겐 로고에 태양이 반사된다. 이 곳은 1938년 폭스바겐이 태어난 곳이다. 바로 이 곳 독일 브라운슈바이크에서 폭스바겐이 탄생했다. 오늘날 이 공장에서 생산된 차축과 브레이크 패드, 완충기가 폭스바겐 그룹이 생산하는 모든 다양한 모델의 차종에 공급된다. 이 같은 규모의 생산시설을 가동하기 위해서는 상당한 에너지 소비가 필요하다. 기계를 돌리기 위해 사용되는 에너지뿐만 아니라 윤활유를 냉각시키는 데에도 엄청난 에너지가 소비된다. 각각의 생산조립 라인에는 윤활유를 냉각시키는 거대한 탱크가 있으며, 펌프 시스템을 통해 조립기계가 원활하고 지속적으로 고품질의 성능을 발휘하도록 한다. 유진 트레더(Eugen Treder) 폭스바겐 전기 엔지니어는 “폭스바겐이 ‘씽크 블루 팩토리(Think Blue. Factory)’라는 개념을 내놓았을 때, 우리는 생산 단계에서

[IoT 사례연구] 네스트랩스의 지능형 온도조절기 사례

Google acquires Nest Labs for $3.2 billion

LG경제연구원은 최근 발표한 보고서에서 사물인터넷(IoT) 시장에서 네스트랩스의 성공사례를 강조했다. “이러한 시장을 창출한 대표 사업자로는 자동온도조절 기기업체인 네스트랩스(Nest Labs)를 꼽을 수 있다. 지금까지 온도조절기는 B2B 상품에 가까웠으며, 에머슨(Emerson), 하니웰(Honeywell), 존슨(Johnson), 럭스(Lux) 등의 업체가 시장을 장악해 왔다. 이들 제품에 대한 선택권은 건축업자나 인테리어 업체, 배관공 등 냉난방시설 설치업자가 가지고 있었으며, 소비자들의 선호는 그다지 중요한 요소가 아니었다. 온도조절기 제조업체들은 자동온도 조절장치와 같은 부가가치가 높은 제품에 여러 차례 도전했음에도 불구하고, 냉난방시설 설치업자들은 복잡한 상품보다는 저렴한 상품을 원했기 때문에 시장이 성장해 나아가기가 쉽지 않았다. 이러한 현실 속에서 틈새를 파고 들어간 것이 바로 네스트랩스였다. 기존 온도 조절기 대비 10배 이상 비싼 250달러라는 가격에도 불구하고 소비자의 온도조절 패턴을 스스로 학습하는 기능, 쉬운 사용법, 빼어난 디자인 등을 통해 소비자들에게 직접 어필하면서 새로운 B2B2C 시장을 창출했다.” 물론 시장에 대한 구분은 더욱 세분화됐다.

고속도로 터널 모니터링 시스템

고속도로 모니터링 시스템 구성도

고속도로 터널 감시 시스템은 중앙 감시 시스템, 존 컨트롤러와 필드 컨트롤러를 포함해 분산 이더넷 기반 네트워킹 컨트롤 아키텍처를 사용한 시스템이다. 작지만 높은 비용 효율성을 가진 컨트롤러는 시스템 구성과 연결을 크게 단순화시킨다. 서브 시스템에 따르면 터널 모니터링 시스템은 조명 시스템, 환기시스템, 교통 안내 시스템, CCTV 시스템, 화재경보 시스템, 화재진압시스템, 긴급 전화 시스템, 방송시스템, 그리고 추가적인 제3의 시스템들로 나뉜다. 터널 모니터링 시스템은 디바이스에 의해 측정 장치, 조절 장치, 디스플레이 장치와 통신 장치의 4개의 그룹으로 분류 할 수 있다. 측정장치는 화재 경보 탐지, 차량 감지기, COVI, 비주얼 센서, 바람 센서를 포함한다. 제어 장치는 교통 영역 컨트롤러, 조명 영역 컨트롤러 및 통풍영역 컨트롤러를 포함한다. 디스플레이 장치는 컴퓨터 워크 스테이션, 대형 모니터, 태양 경보기를 포함한다. 마지막으로, 통신 장치는 스위치, 허브, 직렬 통신 기기, 광 송신기 및 수신기를

[적용사례] 풍력 컨트롤러 전문가, 퇴보하는 터빈에 새생명을 불어넣다

kk-electronic 과 B&R 의 새로운 협력

kk-electronic 과 B&R 의 새로운 협력   오스트리아 수도 빈에서 개최된 2013년 유럽 최대의 풍력 에너지 행사인 유럽풍력에너지협회(EWEA) 전시회에서 발표한 것과 같이, kk-electronic 과 B&R 은 풍력 터빈에 대한 새로운 솔루션을 개발하기로 했다. B&R의 최신 X20 컨트롤 제품과 kk-electronic 사의 앞서가는 소프트웨어 패키지를 기존 터빈에 적용함으로써, 수명을 연장시키고 다운타임(downtime)을 크게 줄이면서 비용을 절감시켜 더 많은 수익성을 보장한다.   비용 발생이 큰 다운타임에 대한 조치 필요 연구조사에 따르면, 풍력 터빈이 보증기간 후에 문제가 발생하는 경우, 42%는 컴포넌트의 고장으로 추정되고 다른 21%는 장시간 열악한 환경에 견딜 수 없었던 컨트롤 시스템의 고장이 문제의 원인으로 보여진다.  하지만  오래된 시스템의 교체할 부품을 구하기가 점점 어려워지기 때문에 다운타임이 발생할 수밖에 없다.  퇴보된 터빈이 원래 생산량을 맞추지 못하고 터무니 없이 유지 비용이 많이 든다는 것에 대해 뭔가 신속히 조치를 취해야 함은 분명하다. 그래서 kk-electronic

자동화된 항만 물류의 미래

비알 로고

중국의 항만업체인 HIT 사는 레일이 장착된 갠트리 크레인을 사용하여 컨테이너를 이동한다.  고도로 자동화 된 이 기중기들은 들어오고 나가는 화물의 처리시간을 최적화 하기 위해 터미널 관리 네트워크에 통합되어있다.  이 시스템은 결국 단 하나의 파트너만이 HIT 사가 필요로 하는 유연성과 성능을 제공 할 수 있었고 자동화 솔루션에 대한 높은 수요를 요한다. 포트 컨테이너 터미널은 국제 무역에서 중요한 역할을 한다.  홍콩의 Kwai Tsing 컨테이너 터미널 항만시설에 위치한 Hongkong International Terminals (HIT)는 이와 같은 하나의 주요 물류 센터이다.  HIT 사는 그곳에서 제품과 자재의 처리량을 극대화 할 현대적인 포트 장비에 의존하고 있다.  상하이 Zhenhua 중공업 그룹 (ZPMC)는 세계적으로 이러한 유형의 장비를 선도하는 제조업체이다.  ZPMC 에서는 HIT사에 포트 장비를 공급할 뿐만 아니라 IT 와 단말 관리 시스템도 통합한다.  지난 몇 년 동안, 완벽히 통합된 솔루션에 대한 수요가

새로운 애플리케이션이 토크 제한 클러치의 한계를 가져오다

백래시가 없는 ROBA®-DS 완전 스틸 디스크 팩 커플링과 결합된 이탈 및 백래시가 없는 EAS®-토크 제한 클러치는 독일 랑게하겐(Langenhagen)의 ThyssenKrupp EGM의 테스트 스탠드 안에 설치되었다.

테스트 스탠드(Test Stand) 애플리케이션은 토크 제한 클러치 수요가 가장 많은 분야로 마켓에서 공급되고 있는 표준 디자인으로는 쉽게 한계에 이른다. 따라서 mayr® 파워 트랜스미션은 이러한 요구에 부합하기 위해 분당 최고 16,000 회전수의 속도 값을 충족하는 새로운 토크 제한 클러치를 개발했다. 세계적인 마켓 리더인 mayr® 파워 트랜스미션은 수십 년간 로드-홀딩, 로드-분리, 토크 및 동력-제한, 마찰식 잠김, 포지티브 잠김, 마그네틱, 제어 및 전환 가능한 토크 제한 클러치 등 매우 다양한 제품라인을 공급하고 있다. 이러한 광범위한 제품 라인에도 불구하고 이 회사는 마켓에서 공급되고 있는 표준 타입 시리즈가 증가하는 요구를 충분히 만족시키지 못하기 때문에 새로운 애플리케이션에 최적화된 토크 제한 클러치를 위해 서로 다른 모든 분야의 요구를 지속적으로 수렴해 나가고 있다. 테스트 스탠드 기술은 이러한 애플리케이션 분야 중 하나다. 이 분야에서 토크 제한 클러치는 우선적으로 극도로 빠른 속도에

놀이공원 안전을 책임진다

필츠 PSS 4000 컨트롤러

비엔나 프라터 공원의 안전 필츠에서 PSS 4000이 출시된 이후로 안전분야에서 다양한 특성을 가진 각종 응용 프로그램이 구현되었다. 전형적인 기계공학 프로젝트 외에도 케이블카, 항만용 크레인, 놀이 공원을 비롯하여 교량 및 수문 시스템의 자동화나 정교하고 복잡한 무대 기술과 같은 대규모 프로젝트에도 PSS 4000이 사용되었다. 최적의 상호작용을 보장하는 PSS4000 간단한 설치 및 프로그래밍을 비롯하여 하드웨어와는 별도로 소프트웨어를 만들 수 있다는 사실도 PSS 4000을 선택하는 데 중요한 역할을 했다. 이후에, PSS 4000이 적용된 많은 응용 프로그램을 플랜트 차원으로 확장할 수 있는지, 또한 높은 수준의 유연성을 확보할 수 있는지 여부가 관건이 되었다. 비엔나에 있는 전통적인 프라터 공원에 구현된 자동화 시스템 PSS 4000은 전 세계에서 찾아오는 방문객들의 안전을 보장한다. 비엔나 프라터 공원의 성수기이다. 햇살이 화창한 여름날이면 전 세계에서 수많은 방문객들이 이 유서 깊은 공원으로 모여든다. 이 공원에서 사용되는 놀이기구(자이언트 스윙, 회전목마

EtherNet/IP 통합 모션으로 모션 설계 간소화

안전계기시스템은 안전한가?

로크웰 오토메이션 솔루션을 활용한 장비제조업체의 로봇식 병 용기 취급 파렛타이저 시스템 개발 Production Automation Inc. (PAI)는 미국의 알라바마주 몽고메리에 소재한 장비 제조업체로 음료 업계에서 사용되는 팔렛타이저 생산 전문 기업이다. 이 업계에서는 지난 수 년간의 기술 발달로 인해 생산업체들의 플라스틱 병 용기 마감 기술이 향상되었고, 팩(Pack)의 크기도 다양해져 소매 직판점과 소비자들의 요구가 충족되는 현상과 같은 진화적 발전이 이어지고 있다. 전통적으로, 팔렛타이져는 물리적 전환장치(Diverter)를 사용하여 포장할 제품을 특정한 패턴에 따라 분류하기 위해 사용해왔다. 하지만 팩 사이즈나 구성이 새롭게 등장함에 따라, 새로운 패턴이 필요하게 되었고 이는 곧 전환장치의 추가, 제거 혹은 재배열이 필요함을 의미하게 되었다. 일반적으로, 이러한 변화는 테스트 과정을 포함한 3일간의 가동 중지로 이어지고, 여기에, 신규 전환장치, 회전장치 및 기타 구성요소로 인해 수만 달러의 비용 지출까지 추가된다. 기존의 전환장치 기반 팔렛타이저는 얇은 병을 취급할 때, 제품에

판금 가공기술에서의 혁신은 개방형 시스템으로 완성된다

B&R, 시트 메탈 가공 산업계의 기계 제조업체들은 B&R 솔루션을 신뢰한다.

하노버(EuroBLECH)에서 선보인 B&R 자동화 솔루션 금속 가공 산업계에서 기계 제조업체들은 그들의 경쟁업체와의 차별화된 옵션이 있는 기계들을 제공하기 위해 가능한 한 많은 호환성을 요구로 한다. 자동화 솔루션은 이러한 요구 사항들을 수용할 수 있어야 함은 당연하다. 산업자동화 전문인 B&R 은 하노버 국제 판금속 가공기술 박람회(EuroBLECH)를 매우 성공리에 마쳤다. 산업 전문가들은 이번 22회 국제 판금속 박람회에서 80개 이상의 부스에서 B&R 솔루션을 만나볼 수 있었다. 업계의 글로벌 리더들은 B&R 기술이 적용된 혁신적인 제품들을 연이어 선보였다. “B&R 기술을 적용시킨 기계들을 공급하는 많은 고객들이 판금속 가공시 얻는 이점에 대한 증거를 제공했습니다.” 라고 B&R의 금속산업 전문가인 볼프강 라블(Wolfgang Rabl)씨는 설명했다. “판금속 가공업에서는 우리의 강점인 솔루션에서 충분한 혜택을 받고 있습니다. CNC 및 통합 safety 기술이 병행된 로봇을 위한 호환성 있는 소프트웨어와 확장 가능한 하드웨어 포트폴리오는 B&R 의 솔루션이 업계의 요구를